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透气性qy88.vip施工方案

新闻来源:千赢体育发布日期:2017-01-18 10:35:40发布人:admin

 qy88.vip施工技术流程

(一)施工前准备

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。

2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7人,力争整个运动场的施工接缝平整。

4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

5、用符合GB10633规定的Ⅰ级钢尺检测轴线,准确后放施工线,轴线外伸6mm,保证各接缝在白线内。

6、进行成胶及拉丝成胶试验。

7、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布,以确保地面整洁。

8、材料启用时,封盖须先清洁干净。

(二)施工工艺

1、基面处理

铺设之前须先清理地面,如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平,灰尘需完全清除。雨天绝对不可进行施工,地面确实清理干净后,含水率达到施工标准。

施工关键部位:①在基础修整时,将沟盖板外侧、外道牙内侧、运动区和辅助区结合部各凿宽1厘米,深1-2厘米的沟槽,以利于塑胶与水泥面层的结合。②在铺设塑胶底层时,将新旧工作面结合部用美工刀或磨光机进行修整,以利于新旧塑胶底层结合。

2、材料

透气型qy88.vip基材(黑色颗粒层)由黑色橡胶粒、单组份粘线剂组成。面层用红色聚氨酯胶料混合EPDM(三元乙丙,是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)细红颗粒后在底层基础上喷涂而成。

3、面层摊铺

透气型qy88.vip基础需底涂,特别是在跑道边缘处要仔细满涂,不得有遗漏。可采用高压喷涂机喷涂或毛滚筒纵横交错刷涂,需薄面均匀,其为高分子塑胶加强底油层。

本工程qy88.vip面层铺设13mm厚透气型塑胶面层,底层用专业胶水粘结黑胶粒,碾压铺设而成,面层用红色聚氨酯胶料混合EPDM细红颗粒后在底层基础上喷涂而成。

1、跑道塑胶底层施工

(1)准备工作

①检查设备:准备工具及检查包装的原料是否泄漏。

②按原料批号作小试验,观察实地铺设情况。

③按施工线及厚度要求分段确定标高。

(2)铺设

①按配方要求,将各组份定量送到施工现场。

②搅拌:将各组按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后,由专用设备将料倒入摊铺区域内。

③用专业摊铺机压实,并保证各部位厚度符合设计要求。

④修边:用油灰刀将边部接缝接好。

2、跑道塑胶面层施工

底层铺设完成后,用计量称将聚氨酯胶料和细红橡胶粒按比例分别称好,按顺充加料,使用高速搅拌机搅拌一次,总的搅拌时间控制在6分钟左右,搅拌均匀后运到铺设现场,用专用喷枪均匀喷涂在底胶上。跑道整体喷涂两遍,正反向喷涂各一次,每次喷涂厚度为1.5毫米,最后形成为13mm的qy88.vip。为了保证面胶的平整,使做出来的qy88.vip美观,面层喷涂铺设采用一次完成。

3、胶面铺装中紧急情况处理

塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有: 

①下雨:应即停电、停止配料,用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒掉,场地停止铺装。

②刮风:大风影响施工时,配料摊铺工作应立即停止,所摊铺的料面经清理杂物后,再进行喷涂。

③停电:如能及时修复的应立即修复,如不能及时修复的应立即停止配料,同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。

4、施工方案及各节点控制

1、配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。

2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时准备下一车的搅拌材料,注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁,并注意安全。

3、塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输车将物料运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4、材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。

5、铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的物料与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,避免不必要的浪费。

6、收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录。

7、底层施工完毕后,进行全场检查和清理。

(1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。对不符合要求的部位修整。

(2)材料人员对材料进行盘点、记帐。

(3)机械人员对所有机械进行检查和维护,保证机械正常运转。

(4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。

(5)电工对所有电路进行检查,以确保畅通安全。

(6)安全员检查现场所有的隐患点,清除隐患。

(7)其他人员保持环境整洁。

(8)同时准备下一步工序所用的材料,粘接颗粒的纯胶液的准备和防滑胶粒的准备。

8、底层的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底层接茬部位用电动打平机修平,同样对突起部位进行修平。

9、面层防滑胶粒层的施工:

(1)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。

(2)按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min。

(3)旋转喷枪进气旋钮,使压缩空气进入喷枪,将混合料从喷嘴中呈散状喷射出来。 

(4)全场正向喷涂一遍后,再进行反向喷涂一遍,使颗粒覆盖更加牢固,均匀。

(5)技术员和质量监督员检查,在全场没有任何质量问题后,下令下一步工序开工。

5、测量喷线

1、场地规则线的放量工作。

(1)场地规则线严格按照最新国际篮联线位规则进行放量。

(2)确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5MM,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。

(3)放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5MM以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

(4)各点位线放量好后,确实没有问题后开始喷线。

2、线位的喷涂:

(1)准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线人员就位。

(2)按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

(3)技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。

6、全场检测

(1)技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测,确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

(2)材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理,保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样,做到文明施工,文明撤离。

(3)在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。

(三)施工工艺图

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